上装工艺及特点说明:
1、罐体钢板采用武钢生产国标钢材,5mm厚钢板;
2、隔板:4mm厚钢板,截面形状为冲压而成的波浪形;
3、罐体前后封头的制作:封头用等离子数控切割机下料,采用仿行旋边机旋压一次而成,以增加强度,不允许人工敲击翻边,避免材料损伤;
4、罐体在焊接工装工位上采用气体保护焊接自动焊接而成,封头与罐体焊接成型后,焊缝不允许刮腻子灰,保证罐体焊缝质量的原样性。罐体的长度采用一次成型的整体式纵梁焊接,确保罐体的强度。
5、压力试验:罐体制作完成后,进行气密试验,气体压力不得小于50Kpa;
6、喷砂处理:罐体要进行整体喷丸处理,以消除焊缝应力和整体除锈,内做防腐处理。
7、烤漆:环氧底漆处理;中途底漆;罐体整体进行填补、水磨、检验完毕后,在喷漆室喷涂聚胺脂丙烯酸双
组耐候面漆。
8、烘干:罐体进入热风环式烘房进行整体烘干,保证油漆表面的强度和光洁度;
9、总装:管道和侧护网布局合理;
10、罐内喷涂:罐内经过严格清理干净后,底漆和面漆各喷涂2遍,烘干,避免罐体在运水过程中产生锈蚀。 |